合金锯片的形态检查这一环节需引起重视
　　合金锯片作为一种切削性能优异的多刃工具，生活中从来都不缺少它的身影。它是一种在经过加工成形以及热处理后的圆薄钢板（基体）上开有若干个齿，并在齿部镶嵌上硬质合金刀头的圆形锯片。主要锯切木材，板材等木质类的材料，以及铝型材，塑料，有机玻璃等。
　　合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置，锯齿的角度影响着切削的性能效果。锯齿的齿数一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。

　　为了确保合金锯片修磨的效果，在20多道的修磨流程里面，就包括着形态检查的这一环节。对于锯片修磨过程中的形态检查，其主要目的在于调整锯片因为磨损而造成基体的形变状态。
　　对于锯片形态的检查，是修磨过程中必不可少的一环，其中，形态检查主要可以分为尺寸检查与水平检查。对于锯片的尺寸检查，顾名思义，在于检查锯片各类型的尺寸参数，其需要检查的主要内容为锯片的厚度、孔径和外径。而在实际的检查环节中，我们需要用到的工具一般为千分尺，用于检查合金锯片的厚度是否均匀一致。其次，在对进行尺寸检查时，孔径是否与锯轴直径相适应则是尺寸检查的又一个项目，一般情况下，对于孔径的检查标准在于，孔径较轴径大0．15一0．20mm。
　　在实际的尺寸检查过程中，往往还会涉及到齿形的检查，其中重点检查齿顶与齿根是否分别在同一圆周上，这是对于锯齿的检查内容。若发现锯齿不在同一圆周上，则需要对问题处进行标记，以备整齿修磨时磨掉。对于锯片的形态检查，当我们完成尺寸检查后，即可对于锯片进行水平检查。对于水平检查而言，其检查的范围主要在锯片的基体上。
　　检查时，将合金锯片放置到圆锯片的专用修花钢砧上，用左手轻轻按压锯片边缘并使锯片旋转，其旋转方向与锯解方向相反。其中，锯片基体表面是否存在凹凸变形处，则是水平检查的重要内容。如果在对合金锯片进行水平检查时，发现锯片的基体出现凸起亦或者凹起。我们会用粉笔进行标注，其中凸起的部位一般“+”进行标记，而凹起的部位往往采用“-”标注，同时还应将其轻重程度标记清楚。