非标刀具的选购也是有讲究的！
　　非标刀具是指适用于对零件进行完全切削或部分切削的刀具，是基于已经得到验证的标准概念，例如已有的刀片、夹紧装置、刀柄和接口；它可能是配有多个标准刀片的专用刀柄，能作为两个或多个标准刀具使用；也可能是用特殊的硬质合金材质和/或槽形制成的可转位刀片，其使用效率*大且能够提供更长、更稳定的刀具寿命。与非标刀具相关的还包括不完全标准，作为标准数控刀具的备选，具有偏差很小的特点。
　　当需要加工更加复杂的零件时，零件的各种特征要求采用专门的非标刀具解决方案。这一点同样适用于加工简洁的零件，因为非标解决方案可以消除所遇到的生产瓶颈。把非标刀具作为理想的解决方案的场合很多，包括绝大部分的加工范围、材料和行业类型，其*多的是能代表大部分非标刀具的组合式刀具解决方案。这些解决方案通常以标准刀片、刀卡、刀具接口、钻槽、防振系统或刀座夹紧装置的各种组合为基础。非标刀具具有独特性能的纯粹非标刀具占非标刀具总数近四分之一，而类似标准刀具的非标刀具占四分之三。
　　在挑选非标刀具时候，还应考虑以下2方面的问题：
　　（1）非标刀具的类型、标准和精度等级应可以满意加工要求，非标刀具资料应与工件资料相习惯。
　　（2）切削功能好。为习惯非标刀具在粗加工或对难加工资料的工件加工时能选用大的背吃刀量和高进给量，非标刀具应具有可以接受高速切削和强力切削的功能。同时，同一批非标刀具在切削功能和刀具寿数方面一定要安稳，以便完成按非标刀具使用寿数换刀或由数控系统对刀具寿数进行办理。
　　需要专门订制的非标刀具主要是解决以下问题。
　　1）被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
　　2）被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料，如非标刀具具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优质的非标刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，市场上有一种称为超硬刀具的就不一定合适，虽然铝件一般较软，可以说是一种容易加工的产品，但是超硬刀具所采用的材质其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀具反而会加剧磨损，这时，如果要想得到高效率的话，可以选用非标刀具替代。