数控刀具的安装及检查须知
　　数控刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等数控刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多数控刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
　　数控刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。数控刀具切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
　　数控刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。数控刀具的预调和检查都有严格的要求，下面简单介绍一下，供大家参考：
　　数控刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。数控刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
　　数控刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因。
　　数控刀具加工能耗低，节省知造资源高速切削时，单位功率所切削的切削层材料体积显著增大。数控刀具由于切除率高，能耗低，工件的在制时间短，提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此，高速切削符合可持续发展战略的要求。数控刀具简化了工艺流程，降低生产成本在某些应用场合，高速铣削的表面质量可与磨削加工媲美，高速铣削可直接作为后一道精加工工序。因而数控刀具简化了工艺流程，降低了生产成本，其经济效益十分可观。