关注非标刀具的每一个细节以提高非标刀具的精

　　细长杆非标刀具精度一直是非标刀具制造的难点。定制非标刀具刀具的几何外形较为复杂，在热处理时，刀具轻易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就留意避免轻易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。究其原因，主要是由于在制造过程中，这种非标刀具的有效部位较长，叶片边缘与夹紧件相距甚远。由于刃口距夹持部分太长，而非标刀具夹持器在磨削前具有一定的夹紧精度，采用强磨削技术，非标刀具刀刃处的径向圆周跳动可能达到0.005mm~0.0mm，磨削力较大。由于非标刀具的大弹性变形，在加工过程中会出现许多问题，如非标刀具槽不对称、非标刀具外圈尺寸、边缘参数、形状误差等不符合要求，甚至导致非标刀具断裂严重。

　　机床精度对非标刀具加工精度的影响，机床精度是非标刀具精度的关键，细长棒状非标刀具也不例外。公司生产的数控工具磨床有五轴，即x、y、z三坐标轴和a，c两转轴p轴，各轴的精度都很高。x、y、z轴的定位精度可达0。0.00 0mm a和c，定位精度可达0.00°。机床的两个砂轮轴纵向排列。在加工非标刀具不同零件时，不仅可以选择不同的砂轮，还可以选择不同的砂轮轴。当更换砂轮轴时，可由程序控制自动更换。两轴的重复精度很高，完全能满足非标刀具等细长杆的加工精度要求。
　　非标刀具的所有参数都由砂轮对非标刀具的相对运动决定，因此，非标刀具的精度受砂轮直径、切割角、砂轮轴法兰长度、砂轮磨损和砂轮晶粒尺寸等因素的影响。非标刀具需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。

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