造成非标刀具断裂的原因形成了相应的英文名称：刀面磨损、侧面磨损、材料磨损、切削速度过软、后角过高、进给速度过小、切削速度较慢、刀具刀尖高度正确、进给量和切削深度正确、凹坑磨损材料的切削速度过高、切削速度较快等。非标刀具加工由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到一些工件的表面几何形状复杂特殊、工件进行过热处理而硬度增大、工件为不锈钢等容易粘刀、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。非标刀具厂家非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。太低和/或饲料选择是耐磨的。选择前角为正前角的非标刀具芯片块材料进行焊接切割。低速进给量过低，非标刀具/工件材料失配不够，切削速度增加，进给速度增加，使用冷却剂来减小倒角，扩大角度，使用低亲和力非标刀具材料，条纹磨损缺口，主要是由于切削锯齿切屑摩擦过大或工件过硬，切削速度降低，以及由于温度变化而选择了更多耐磨碳化物的热裂纹。特别是断续切削时，叶片上会出现裂纹。非标刀具材料很好。*选择一种较好的耐热材料，主要是在铣削时不间断地使用冷却剂，或充分使用冷却剂，或根本不使用冷却剂。片状切削阻力过高，切削深度过高或送料过大，结瘤脱落不良，选用硬质合金材料，采用更稳定的叶片几何形状，通过改变切削值或改变排屑槽来改变切屑放电方向来防止切屑冲击。