以下是非标刀具在汽车制造业中的应用：

　　PCD非标刀具的应用是实现高速、、高稳定、低成本的有效途径。定制非标刀具刀具的几何外形较为复杂，在热处理时，刀具轻易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就留意避免轻易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。由于PCD非标刀具具有极高的硬度，能在高切削速度下保持较高的耐磨性，且与有色金属的摩擦系数很小，在切削过程中不会产生切屑结瘤，加工表面粗糙度好，尺寸精度稳定。刀刃可以非常锋利，切割非常轻，特别是在非标刀具出口，那里几乎没有闪光毛刺。
　　如带柄的PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等。非标刀具需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。柄的主要类型为圆柱柄、锥柄和HSK柄。这种非标刀具的特点是刀柄刀刃跳动小，特别适用于各种有色金属零件，如成形表面、孔洞、台阶孔等的大规模高速加工。例如，采用铝基刀具的PCD高速铣刀，大切削速度可达2000 r/min，切削速度可达7000 m/min，适用于汽车零件成形面的加工。通过介绍非标刀具在汽车加工业中的应用，阐述了非标刀具在汽车加工中的技术水平，为了满足汽车加工日益增长的要求，在提高非标刀具技术发展能力的基础上，还必须加强对汽车加工技术的研究，提高技术服务质量。