数控加工特征

　　。与普通机床相比，在数控机床上加工零件时，不需要制造和更换大量的东西和夹具，也不需要频繁地调整机床。因此，数控机床适用于零件被一次又一次更换的情况。
　　加工精度高的数控机床加工精度一般在0.005~0.mm之间.数控机床采用数字信号控制。非标刀具加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。由于金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作先容。对于由数控装置输出的每一个脉冲信号，机床的运动部件移动一个脉冲等效。数控设备可以补偿进给传动链反向空间与螺距之间的平均误差，从而使数控机床的定位精度相对较高。
　　高生产率数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给规模大，使机床能够进行大切削量的强切削。目前，数控机床正进入高速加工、数控机床运动部件的快速运动和定位、高速切削加工的时代。利用其他协同加工中心的刀库在一台机床上完成多工序的连续加工，提高了生产率。
　　为了改善数控机床加工零件的工作条件，操作者主要是程序输入、装卸零件、非标刀具准备、零件检验等操作，大大降低了劳动强度，使机床操作人员趋于智能化工作。非标刀具在生产有些特殊零件时，机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。
　　有利于现代数控机床的生产，加工时间可以提前准确估算，非标刀具的使用，夹具可以标准化，现代化加工。公司拥有一批高素质的管理人员，雄厚的技术资本，先进的加工设备，完善的服务体系，经过多年的非标刀具设计、制造和探索，积累了丰富的生产经验，产品质量不断提高，在客户和同行中树立了良好的企业形象，优良的质量，树立了的品牌，站在同行业的前列。