首先，非标刀具材料

　　非标刀具是决定非标刀具切削性能和使用寿命的基本因素，它对非标刀具的加工效率、质量、成本和非标刀具耐久性有很大的影响。非标刀具材料硬度越高，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，脆性越大。硬度和韧性是一对矛盾，也是克服非标刀具材料的关键。对于石墨非标刀具、普通TiAlN涂层，材料的佳韧性选择相对较好，即钴含量略高；对于金刚石包覆石墨非标刀具，金刚石涂层石墨非标刀具的硬度相对较好，即钴含量稍低，可延长非标刀具的使用寿命。
　　其次，非标刀具
　　石墨非标刀具的几何角合适，有利于降低非标刀具的振动，而石墨工件不易发生断裂。
　　当石墨加工成负前角时，非标刀具的边缘强度较好，抗冲击和摩擦性能较好。随着负前角值的减小，后翼磨损面积变化不大。但总体趋势正在下降。随着前角的增大，非标刀具刀刃的强度减弱，导致刀具后表面的磨损。负前角加工时，切削阻力大，切削振动增大。非标刀具磨损严重，切削振动较大。
　　后角，当后角增大时，非标刀具边的强度减小，后表面的磨损面积逐渐增大。非标刀具加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。由于金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作先容。当非标刀具后角过大时，切削振动会增强。
　　螺旋角较小，同一刃的切削刃长度和切削阻力长，切削阻力大，而非标刀具的切削力大。因此，非标刀具磨损、铣削力和切削振动是大的。当螺旋角较大时，铣削力方向在很大程度上偏离工件表面，石墨材料塌陷引起的切削冲击加剧，从而增加了非标刀具磨损、铣削力和切削振动。因此，非标刀具角的变化对非标刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是由前角、后角和螺旋角的综合作用引起的，因此必须注意其选择。
　　通过对石墨材料加工特性的大量科学试验，优化了相关非标刀具的几何角，大大提高了非标刀具的整体切削性能，延长了非标刀具的使用寿命。非标刀具加工由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到一些工件的表面几何形状复杂特殊、工件进行过热处理而硬度增大、工件为不锈钢等容易粘刀、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。
　　第三，非标刀具涂层具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。目前，金刚石涂层是石墨非标刀具加工的佳选择，能较好地反映石墨非标刀具的优良性能。金刚石涂层硬质合金非标刀具的优点是它综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度和断裂韧性。然而，我国的金刚石涂层技术还处于起步阶段，成本投资很大，在不久的将来，金刚石涂层将不会有多大的发展。然而，我们可以在普通非标刀具的基础上优化非标刀具的角度。材料的选择和普通涂层结构的改进在一定程度上可以用于石墨加工。