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在使用硬质合金非标刀具时需要注意什么?

发布时间:2019-03-04    点击次数:次   
  ,钻头质量是钻头使用的基础,在进入井前检查硬质合金非标刀具钻头的质量、新颖性和喷嘴安装可靠性,对钻头的使用非常重要。通过检查钻头进入井前的质量记录,可以区分钻头的失效是质量原因还是使用原因。

  2和上位
  的失效影响了井底环境和下一位的使用。定制非标刀具刀具的几何外形较为复杂,在热处理时,刀具轻易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就留意避免轻易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件,则在热处理过程中,每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。收集钻头失效描述的记录,分析钻头失效的原因,确定钻头的工作环境,判断跌落物、井径和井底形状对钻头失效的影响。
  3、地层岩性
  地层
  形成不同岩性和硬、岩石破碎机理不同,造成不同形式的钻头失效。确定了我国各油田钻井中常见的地层和岩性的岩石物理力学性质。根据地层岩性和每米钻井时间的记录,分析了地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性,并根据钻头的破坏形式,确定了钻头的选择和使用是否合理。地壳不同位置岩石的力学性质随
  4和井位
  有很大差异。深埋岩石处于多方向压缩应力状态,降低了孔隙度,提高了岩石的强度。上部井段通常是松散胶结、软的,具有较高的钻头速度和较低的钻井压力。下部岩石坚硬,磨削性能大,钻头速度低,钻井压力大,使用时间长。根据井段的采集位置和每米钻井时间,分析了地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性,并根据钻头的失效形式,确定了钻头的选择和使用是否合理。
  5,泥浆性质
  6,钻柱组合
  是地面与地下连接的枢纽。非标刀具在生产有些特殊零件时,机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具,非标刀具是根据零件的加工特性,特别设计制造的刀具,能提高生产效率,综合降低成本。不同的钻柱结构和井下应力状态决定了钻头的尺寸和方向。例如,当定向钻井或井斜较大时,钻头的实际钻井压力比钻压计小,如果钻柱组合装有扶正器,则实际钻井压力甚至更小。同时,由于扶正器与井壁之间的摩擦,提高了钻头的稳定性,有利于钻头的使用。
  7、泥浆参数
  、泥浆位移、缸套直径、喷嘴直径、型式及组合,对钻头压降和钻头水马力的选择具有实际意义。射流钻井不仅加强了钻头的水力效应,而且造成钻头转轮的损坏。不同的轴结构
  8和
  对钻头的尺寸、类型和使用都有特殊的要求。如倾斜钻头一般需要边修或直径保持结构,对高速、低钻井压力等使用要求。根据井筒结构、钻头选型和使用参数等数据,根据钻头的失效形式,确定钻头的选择和使用是否合理。
  9的确定和钻井参数
  的钻井压力和转速不仅决定了钻头的破岩效率,而且还影响钻头齿和轴承的磨损。在浅井和软地层中,钻头以剪切为主,一般采用高转速、低钻井压力。在中硬地层中,钻头产生剪切、冲击、破碎的综合作用,一般采用中速、中、高钻井压力。


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