随着世界工业的发展，非标刀具的应用越来越广泛。虽然全球金属切削非标刀具系列中标准非标刀具的数量无疑具有优势，但自从机器加工业被称为“效率、降低成本”接力棒之后，非标刀具的地位得到了很大的改善。

　　非标刀具常用于提高加工精度，减少加工过程，降低产品的废品率。说它苦，因为非标刀具的成本比标准非标刀具要高得多，交货期也要长得多。对于用户来说，单一非标刀具的价格较高，库存也相应增加，始终受到关注。然而，综合成本的生产可以大大降低，这是良药。在发达，{+*/}非标刀具是加工过程中的生产力，而不是消费品，这一概念在发达已经形成共识，而在中国，非标刀具的消费远远落后于机床的消费。很多人没有意识到非标刀具的真正好处。
　　要理解非标刀具的作用，我们应该知道什么样的零件加工需要非标刀具？在加工
　　复杂零件时，由于其各种特点，需要特殊的非标刀具加工。这个使用非标刀具。当然，非标刀具不仅适用于特殊的复杂零件，也适用于简单的零件。深孔加工和复合材料零件被认为是非标刀具的主要用途，这类复合材料主要是碳纤维增强塑料，并通过堆放金属来支撑复合材料。
　　因为非标准解决方案消除了遇到的生产瓶颈。在很多情况下，非标刀具被认为是好的解决方案，包括绝大多数的加工范围、材料和工业类型，其中大多数是代表非标刀具大多数的复合非标刀具解决方案。这些解决方案通常是基于各种组合，如标准刀片，工具卡，非标刀具接口，沟槽，振动控制系统，或工具夹持装置。性能独特的纯非标刀具约占非标刀具总量的/4，而标准非标刀具相似的非标刀具约占非标刀具的3/4。从事电子、印刷、包装等行业各种模具及模切机的机械加工。这些加工内容决定了小品种、小批量生产的模具加工特点，因此，模具的原始设计和非标刀具的使用已成为其突出的特点。在模具加工领域，非标刀具的使用量约占非标刀具总量的一半左右，非标刀具使用量大，技术人员也提出了很高的要求。这些技术人员的存在对非标刀具的使用产生了巨大的影响。
　　由于某些产品的特点，必须在加工过程中使用一些非标刀具，才能有效地进行加工。非标刀具加工由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到一些工件的表面几何形状复杂特殊、工件进行过热处理而硬度增大、工件为不锈钢等容易粘刀、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。因此，许多现在使用的非标刀具属于非标刀具，市场很难买到完整。一般由企业自行设计和制作，或在中国非标刀具网站上发布非标准定制，以满足用户的需求。设计人员将根据加工的需要，设计非标刀具的几何参数，如形状、边角等，并利用先进的加工设备，将从市场上购买的优质棒材加工成所需的非标刀具。
　　对于刀片本身来说，非标刀具的制造绝不是那么简单，这是一项系统工程。非标刀具需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。