由于国内非标刀具企业缺乏自主创新，企业只注重“短、平、快”低端产品利益，坚持老办法。他们不敢改变企业的市场转型，不愿增加引进和更新先进设备、技术和工艺的投资，面对市场变化对基础研究缺乏耐心，总是持观望态度。只是等待其他企业开发新产品，享受简单的分析，对成品稍作调整，盲目跟风走向市场，完全忽视市场饱和企业需求。这种快速成功、立竿见影的发展往往只能依靠国外的企业，失去了的发展权和创新权。产品的整体系统水平始终徘徊在80~90之间。由于缺乏对产品技术的深入探索，创造新基础的能力薄弱，只能停留在产品的开发上，与上帝相似，似乎与上帝不相似。

　　R&D体系的不内聚力很难突破
　　缺乏引导研发团队的产业战略，无法整合各方的优势，形成共同努力突破关键困难；分散、差异化研发的薄弱研发流往往试图突破每一个问题，但往往无法解决问题或思路受阻，
　　R&D系统积累较少不稳定的生产环节
　　为了打破这一“神不似”的尴尬，迫切需要系统地巩固和积累非标刀具的研究与发展，探讨各个环节之间的联系，找出“心与形”的关键，指导实际生产，确保产品的稳定性，找出“心与形”的关键点。非标刀具厂家与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
　　缺乏配套服务能力，国内非标刀具不能给其“上帝”
　　国内绝大多数非标刀具企业基本上没有服务能力。因此，国内非标刀具企业可以生产出高质量的产品，但不能合理地与客户的加工工艺相适应，不能充分利用这些技术，无法在生产线上发挥“上帝”的作用。
　　面对这一“外观”现状，在“原创创新、生产、交钥匙能力”等方面做了更多的改进。
　　为了实现国内非标刀具企业的健康快速发展，我们需要打破现有的研发思维，从客户的角度出发，与客户共同成长。非标刀具厂家非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。根据自己的实际需要开发自己的产品，而不仅仅是取代国外的非标刀具。我们不仅需要制造非标刀具的能力，还需要将非标刀具应用到实际生产过程中，这样我们才能真正拥有坚实的理论和实践基础，并拥有自己的知识产权。